降解塑料造粒机

  降解塑料分为：

1.淀粉降解塑料（PLA）；生物降解塑料（PHA）；无机物降解塑料；光降解塑料；现在市面上使用较多的是PLA/PHA/无机物降解；

2.PLA降解塑料造粒机选用JS双螺杆系列，产能在40-1000千克/小时；

3.PHA降解塑料造粒机和无机物降解塑料造粒机采用M/JD密炼单螺杆系列，产能在150-1000千克/小时；

丁基胶挤出机https://taojun.cn.china.cn    

塑料造粒机https://zhutingting12.cn.china.cn/

塑料片材挤出机http://taojunvvv.jdzj.com/ 

一、系统机组技术参数

Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色

Ⅱ、挤出工艺： 75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——120单螺杆挤出机——液压板式换网器—-------风冷磨面热切机头----——一级旋风分离器--------二级旋风分离器-----——2.5m加长振动筛----——成品料仓

Ⅲ、加工物料：填充母料

产    能：400-1000公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

二. 技术配置

（一）75升密炼机    

     A.混合槽有效容积  : 75升 

      B. 叶轴            : 三叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。 

      C. 叶轴的转速      : 前轴 : 48 r.p.m       后轴 : 37r.p.m

      D. 电力装置        : 1. 主要马达   : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻转马达   : AC 3.75KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 润滑方式        : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。

                           2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。

      F. 卸料方式        : 翻转式卸料。

      G．密封方式        : 机械式迫紧密封。

      H. 温度控制        : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。

      I. 马达方向        : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。

                           马达和减速机呈并排平行放置。

      J. 主机传动系统    : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与

                           前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。

      K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。      L. 主电机保护      : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，

                           电流恢复正常时加压盖自动下降。

      1. 叶轴           : 由优质火车轴经精密加工、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。

      2. 机架           : 材质  钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。 

3. 底座           : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。

      4.轴承座及轴承    : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用TWB品牌。      5. 咬合齿轮       : 由FCD600制成,直齿型。

      6. 减速箱         : 300型减速机硬齿面.

                          2段式减速，斜齿型式。

                          轴齿为锻钢S45C制成。

                          齿轮为FCD600制成。

                          箱体为FCD500制成。 

      7. 联轴器         : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。

      8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。      9.机械重量        : 10800KG

      10.外形尺寸       : 长3800MM，  宽2400MM，  高2600MM。

11. 电气箱        : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用台安品牌。

12. 电磁阀        : 采用日本SMC品牌，配油水分离器。

13. 配送          : 防漏密封环4只，加压盖密封条四条，专用工具一套。

（二）自动翻斗提升机：

1、上料电机功率：2.2kw；

2、限位开关上下限位，上下各两个，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；

3、提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

5、外观要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。

6.提升机安装两个控制系统；一个控制系统安装密炼机控制面板上

（三）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：11kw，采用“三晶”变频调速器。

2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。

5）可推拉式，方便移动。

6）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。

7) 锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构

（四）JDL-120挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

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2、主电机：:

1）交流电机；

2） 功率：75kw；

3）“江淮”品牌；高效节能电机；二级能耗

4）“三晶”变频调速器。

3、螺杆

1）直径：φ120mm；长径比：14:1；

2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；提高耐磨度。

3）螺杆芯部通水冷却；

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）螺筒采用水冷却，盘铜管加强制作工艺改进，铜管孔焊接嘴满焊并带加强固定，防止此处漏水；

3）料筒外加不锈钢防护罩，要求防护罩与机座相联；

4）加热区段：采用优质铸铝加热器

5、油循环冷却系统：

1）冷却水泵功率：0.75kw；

2）软水管与机体分离，便于清洗和维修，软水管采用高压铜管连接；

3）自动控水电磁阀控制；

4）水箱、水泵、冷却主循环水管均为不锈钢材质；

5）冷却水管加装安全防护罩，采用铰链和气弹簧方式，便于维修和保养。

6）0.75m³冷凝器：2台。

6、液压板式换网器：

1）换网器

2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

4）配置铸铜加热器2片；

5）双工位；含两块多孔板；

6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

7、热切机头装置：

1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力

2）配置机头压力传感装置；

3）配置机头熔温传感显示装置；

4）配置热切模板、铸铝加热器等一套；

（五）风冷模面热切辅机系统

1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率.1.5 kw；热切刀一套、电机联轴器一件，热切采用4把刀片切粒

2）调速控制：采用“艾克特”变频调速；

3）切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便

4）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机；

5）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机；

6）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，加0.75KW风冷电机

7）风吹料仓：一套，1m³料仓一件，不锈钢材质；采用φ160mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机。

8）主控制系统柜一套  辅机控制系统柜一套

（六）随机备件与工具：

1）内六角扳手                                          1套

2）铜棒φ30×250mm                                     1根

3）切粒刀片                                            15把

4）热电偶                                              1个

5）固态继电器                                          1个

6）接触器                                              1个

7）温控表                                              1块

（七）随机文件：1套，包括

1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)

2）单螺杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）

3）变频器说明书一份

4）机组发货清单一份

5）主要电气元件说明书一份

6）机组合格证一份

(八)联锁控制系统

1）主机温控系统采用智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

(九)电器控制系统

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接触器：德国  西门子产品

3）主 机空 开：德力西

4）温  控  表：智能温控表

5）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

三、公用工程条件：由客户负责

     1、用电要求：频率50HZ  电压380V/220V 三相五线,客户负责提供所以电源到设备电柜连接线；辅机电柜到辅机的连接线由客户提供

     2.用油要求：设备所用的油有由客户提供；设备厂提供设备所需的油种类和型号

3、用水要求：

1）循环水：供水压力：～0.45MPa       

2）供水温度：≤38℃

3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃

4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；

5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；

6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m³水池，安装冷却塔;水温为常温:水泵抽水形成外循环水；

4、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘

5、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。